為了取得好的加工處理效果，等離子設備做了這些工作！

　　為了取得好的加工處理效果，不同類型的材料表面需要使用相應的模塊組件進行活化加工處理。等離子設備提供了兩種不同的可替換模塊組件。所產生的冷活性等離子體是基于壓電直接放電技術中的高強度電場放電形成的。因此，待處理材料表面的電導率是選擇相應可替換模塊組件的重要參考。
 

　　標準模塊是專門為非導電材料(例如塑料、陶瓷以及玻璃等)表面加工處理設計的。為了獲得好的加工處理效果，推薦的使用距離為1–5毫米。如果加工材料表面產生不受控制的偏移或者翻轉，等離子設備將自動切斷電源并關閉。在這種情況下，材料表面將會部分導電，因此后續的加工處理請使用近場模塊進行操作。
 

　　近場模塊用于處理(部分)導電材料例如金屬、碳纖維強化聚合物、鉛玻璃以及導電塑料等。如果是帶有到店涂層的材料或是產品中帶有導電組件的情況下，也建議使用近場模塊以獲得更好的加工處理效果。只有當近場模塊足夠接近待處理的導電材料表面時(也可以穿透所覆蓋的薄絕緣涂層)，才會激發點燃等離子體。當距離在幾毫米的范圍內，近場模塊和待處理材料表面之間可以看見紫光，表明加工處理正在進行。系統會自動識別當前所使用的模塊類型，并相應地調整加工處理參數。
 

　　為了更好的控制等離子體的各種加工處理過程，等離子設備還配備了一塊液晶顯示屏用來顯示和調用各種不同的功能：過程控制：秒表(用來測量時間)、定時器(具有自動結束功能的定時功能)、節拍器(在設定的加工處理間隔以后，會給予聲音反饋)、功耗設置(多級可調的等離子體功能)。